軸齒輪

　　軸齒輪主要表面的加工順序，在很大程度上取決于定位基準的選擇。軸類零件本身的結構特征和主軸各主要表面的位置精度要求都決定了以軸線為定位基準的。這樣既保證基準統一，又使定位基準與設計基準重合。一般多以外圓為粗基準，以軸兩端的項尖孔為精基準。具體選擇時還要注意以下幾點。
　　(1)當各加工表面間相互位置精度要求較高時，在一次裝夾中完成各表面的加工。
　　(2)粗加工或不能用兩端孔（如加工主軸錐孔）定位時，為提高工件加工時工藝系統的剛度，可只用外圓表面定位或用外圓表面和一端孔作為定位基準。在加工過程中，應交替使用軸的外圓和一端孔作為定位基準，以滿足相互位置精度要求。
　　(3)如果軸是帶通孔的零件，通孔鉆出后將使原來的孔消失。為了仍能用孔定位，一般均采用帶有孔的錐堵或錐套心軸。當軸孔的錐度較大（如銑床主軸）時，可用錐套心軸；當主軸錐孔的錐度較?。ㄈ鏑A6140型機床主軸）時，可采用錐堵。使用的錐套心軸和錐堵應具備較高的精度并盡量減少其安裝次數。錐堵和錐套心軸上的孔既是其本身制造的定位基準，又是主軸外圓的精加工基準，因此保證錐堵或錐套心軸上的錐面與孔有較高的同軸度。若為中小批生產，工件在錐堵上安裝后一般中途不更換。若外圓和錐孔需反復多次互為基準進行加工，則在重裝錐堵或軸套心軸時按外圓找正或重新修磨孔。